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其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上

部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。

　　2．除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。 3. 启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降高不得超过900Pa。 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查各部件的维护：滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对

气箱脉冲袋式除尘器是选用分箱室清灰的，清灰时，逐箱阻隔，轮番进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制柜按事前设定的程序自动接连进行，从而确保了压缩空气清灰的作用。整个箱体设计选用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩展的灰斗内到达预除尘的作用。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

就会产生这样一些问题：

1.由于阻力上升，除尘系统电能消耗大，运行不经济；

2.阻力超过了除尘系统设计允许的 大值，则除尘系统不能满足需要；

3.粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加，当增加到 程度时，会使粉尘层产生“”和缝隙，以致大量空气从阻力小的和缝隙中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果；

4.阻力太大，滤料易损坏。

袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方法 滤袋表面上累积的粉尘。一般在清灰以后还有相当的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后剩余阻力要比原来干净织物的阻力大，但残留粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要 ， 清灰在经济上是不可行的，因为它所需要的动力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的。